前言：

     鍛造行業中的全液壓有軌鍛造操作機（以下簡稱為操作機)包括冷卻系統，其冷卻系統常采用冷卻水進行冷卻，即需要向操作機的冷卻系統中輸送冷卻水。又由于鍛造時的驅動功率大，其工作的環境溫度高，故其冷卻水需要持續地向操作機中輸送。但是操作機是一個移動式的單元，因此冷卻水輸送管需要能夠隨著操作機移動。冷卻水輸送管通常放置在拖鏈內，拖鏈一方面牽引冷卻水管，另一方面為冷卻水輸送管提供保護作用。

     使用前提：

     拖鏈一般安裝在操作機的側面，與操作機軌道相平行。由于操作機本身占地面積大和廠房規劃的的原因，拖鏈的行走距離長，此時需要對拖鏈進行支撐。

     拖鏈導向槽具體圖示分析：

     圖示為現有的拖鏈支撐裝置的結構示意圖，該裝置包括支架組件和支撐組件，支撐組件放置在支架組件上，支撐組件用于支撐拖鏈。支撐組件包括兩個滾輪3、軸承4和固定軸5。拖鏈放置在滾輪3上，固定軸5固定在支架組件上，軸承4套狀在設置在固定軸5上，滾輪3套裝在軸承4的外圈，每個滾輪3的兩端分別套裝一個軸承4。使用時，由兩個滾輪3共同支持拖鏈，滾輪在固定軸上轉動，從而帶動拖鏈移動。

     該裝置的支架組件包括底板1和支架2,底板用于和地面或者其他結構固定。支架2和底板1垂直設置，支架的一端固定在底板上，支架的另一端和支撐組件的固定軸連接。其中，支架由兩個側板和兩個橫板組成，兩個側板都和底板垂直。為了節省材料，這種結構的底板通常設置成兩個，即一個底板和一個側板對應連接。兩個橫板平行設置，和兩個側板均垂直。其中一個橫板用于提高支撐裝置的剛度，另一個橫板用于安裝支撐組件。為了對固定軸進行軸向固定，在固定軸的一端需要設置擋板，以避免固定軸脫落造成事故。

     但是，現有的這種拖鏈支撐裝置在使用中出現一些問題:首先，由上所述，現有拖鏈支撐裝置零件數量多，例如，軸承一共需要使用四個，兩個滾輪的結構導致支架組件至少設置兩個支架等，這使得安裝時的工序較繁瑣，而且零件數量多也不便于日常維護。其次，現有拖鏈支撐裝置占用空間較大，在車間中非常容易被磕碰，容易損壞。最后現有拖鏈支撐裝置需要加工的加工面多，對加工的要求較高。